chất xúc tác
-
Chất xúc tác dịch chuyển nhiệt độ thấp
Chất xúc tác dịch chuyển nhiệt độ thấp:
Ứng dụng
CB-5 và CB-10 được sử dụng để chuyển đổi trong quá trình tổng hợp và sản xuất hydro
Sử dụng than, naphtha, khí đốt tự nhiên và khí mỏ dầu làm nguyên liệu, đặc biệt cho các bộ chuyển đổi dịch chuyển nhiệt độ hướng trục-hướng tâm.
Đặc trưng
Chất xúc tác có ưu điểm là hoạt động ở nhiệt độ thấp hơn.
Mật độ khối thấp hơn, bề mặt Đồng và Kẽm cao hơn và độ bền cơ học tốt hơn.
Tính chất vật lý và hóa học
Kiểu
CB-5
CB-5
CB-10
Vẻ bề ngoài
Viên nén hình trụ màu đen
Đường kính
5mm
5mm
5mm
Chiều dài
5mm
2,5mm
5mm
Mật độ lớn
1,2-1,4kg/l
Sức mạnh xuyên tâm
≥160N/cm2
≥130 N/cm
≥160N/cm2
CuO
40±2%
ZnO
43±2%
Điều kiện hoạt động
Nhiệt độ
180-260°C
Áp lực
.5.0MPa
Vận tốc không gian
3000h-1
Tỷ lệ khí hơi
≥0,35
Nội dung đầu vào H2S
.50,5ppmv
Đầu vào Cl-1nội dung
.10,1ppmv
Chất xúc tác khử lưu huỳnh ZnO với chất lượng cao và giá cả cạnh tranh
HL-306 có thể áp dụng cho quá trình khử lưu huỳnh trong cặn nứt khí hoặc khí tổng hợp và tinh chế khí cấp cho
các quá trình tổng hợp hữu cơ. Nó phù hợp cho cả việc sử dụng ở nhiệt độ cao hơn (350–408°C) và thấp hơn (150–210°C).
Nó có thể chuyển đổi một số lưu huỳnh hữu cơ đơn giản hơn trong khi hấp thụ lưu huỳnh vô cơ trong dòng khí. Phản ứng chính của
quá trình khử lưu huỳnh như sau:
(1) Phản ứng của oxit kẽm với hydro sunfua H2S+ZnO=ZnS+H2O
(2) Phản ứng của oxit kẽm với một số hợp chất lưu huỳnh đơn giản hơn theo hai cách có thể.
2. Tính chất vật lý
Vẻ bề ngoài ép đùn màu trắng hoặc vàng nhạt Kích thước hạt, mm Φ4×4–15 Mật độ khối, kg/L 1,0-1,3 3.Tiêu chuẩn chất lượng
cường độ nghiền, N/cm ≥50 tổn thất do hao mòn, % 6 Công suất lưu huỳnh đột phá, wt% ≥28(350°C) ≥15(220°C) ≥10(200°C) 4. Điều kiện hoạt động bình thường
Nguyên liệu: khí tổng hợp, khí mỏ dầu, khí tự nhiên, khí than. Nó có thể xử lý dòng khí bằng lưu huỳnh vô cơ ở mức cao
là 23g/m3 với mức độ tinh chế đạt yêu cầu. Nó cũng có thể làm sạch dòng khí với công suất lên tới 20mg/m3
lưu huỳnh hữu cơ dưới dạng COS xuống dưới 0,1ppm.
5. Đang tải
Độ sâu tải: Khuyến nghị L/D cao hơn (min3). Cấu hình của hai lò phản ứng nối tiếp có thể cải thiện việc sử dụng
hiệu suất của chất hấp phụ.
Thủ tục tải:
(1) Làm sạch lò phản ứng trước khi nạp;
(2) Đặt hai lưới không gỉ có kích thước mắt lưới nhỏ hơn chất hấp phụ;
(3) Tải một lớp 100mm các quả cầu chịu lửa Φ10—20mm lên lưới không gỉ;
(4) Sàng lọc chất hấp phụ để loại bỏ bụi;
(5) Sử dụng công cụ đặc biệt để đảm bảo phân bố đều chất hấp phụ trên giường;
(6) Kiểm tra tính đồng nhất của giường trong quá trình chất tải. Khi cần vận hành lò phản ứng bên trong, nên đặt một tấm gỗ lên chất hấp phụ để người vận hành đứng lên.
(7) Lắp đặt một lưới không gỉ có kích thước mắt lưới nhỏ hơn chất hấp phụ và một lớp hình cầu chịu lửa Φ20—30mm dày 100mm ở phía trên của lớp hấp phụ để ngăn chặn sự cuốn theo của chất hấp phụ và đảm bảo
sự phân bố đồng đều của dòng khí.
6.Khởi nghiệp
(1) Thay thế hệ thống bằng nitơ hoặc khí trơ khác cho đến khi nồng độ oxy trong khí nhỏ hơn 0,5%;
(2) Làm nóng trước dòng cấp liệu bằng nitơ hoặc khí cấp dưới áp suất xung quanh hoặc áp suất cao;
(3) Tốc độ gia nhiệt: 50°C/h từ nhiệt độ phòng đến 150°C (có nitơ); 150°C trong 2 giờ (khi môi trường gia nhiệt
chuyển sang khí nạp), 30°C/h trên 150°C cho đến khi đạt được nhiệt độ yêu cầu.
(4) Điều chỉnh áp suất đều đặn cho đến khi đạt được áp suất vận hành.
(5) Sau khi gia nhiệt trước và tăng áp suất, trước tiên hệ thống phải được vận hành ở mức nửa tải trong 8 giờ. Sau đó nâng cao
tải ổn định khi hoạt động ổn định cho đến khi hoạt động toàn diện.
7. Tắt máy
(1) Cung cấp khí (dầu) khẩn cấp.
Đóng van đầu vào và đầu ra. Giữ nhiệt độ và áp suất. Nếu cần, hãy sử dụng nitơ hoặc hydro-nitơ
khí để duy trì áp suất để ngăn ngừa áp suất âm.
(2) Thay đổi chất hấp phụ khử lưu huỳnh
Đóng van đầu vào và đầu ra. Giảm đều nhiệt độ và áp suất xuống mức môi trường xung quanh. Sau đó cô lập
lò phản ứng khử lưu huỳnh khỏi hệ thống sản xuất. Thay thế lò phản ứng bằng không khí cho đến khi đạt được nồng độ oxy >20%. Mở lò phản ứng và dỡ chất hấp phụ.
(3) Bảo trì thiết bị (đại tu)
Tuân thủ quy trình tương tự như trình bày ở trên ngoại trừ áp suất phải giảm xuống 0,5MPa/10 phút và nhiệt độ.
hạ xuống một cách tự nhiên.
Chất hấp phụ chưa được nạp sẽ được lưu trữ trong các lớp riêng biệt. Phân tích các mẫu lấy từ mỗi lớp để xác định
trạng thái và tuổi thọ của chất hấp phụ.
8. Vận chuyển và lưu trữ
(1) Sản phẩm hấp phụ được đóng gói trong thùng nhựa hoặc thùng sắt có lót nhựa để chống ẩm và hóa chất
sự ô nhiễm.
(2) Cần tránh nhào lộn, va chạm và rung lắc mạnh trong quá trình vận chuyển để ngăn chặn sự nghiền thành bột của
chất hấp phụ.
(3) Sản phẩm hấp phụ phải được ngăn không cho tiếp xúc với hóa chất trong quá trình vận chuyển và bảo quản.
(4) Sản phẩm có thể được bảo quản trong 3-5 năm mà không bị suy giảm đặc tính nếu được niêm phong thích hợp.
Để biết thêm chi tiết về sản phẩm của chúng tôi, xin vui lòng liên hệ với tôi.
-
Chất xúc tác niken là chất xúc tác phân hủy amoniac
Chất xúc tác niken là chất xúc tác phân hủy amoniac
Chất xúc tác phân hủy amoniac là một loại chất xúc tác thứ hai. chất xúc tác phản ứng, dựa trên niken là thành phần hoạt động với alumina là chất mang chính. Nó chủ yếu được áp dụng cho nhà máy amoniac của nhà cải cách thứ cấp phân hủy hydrocarbon và amoniac
thiết bị, sử dụng hydrocarbon khí làm nguyên liệu thô. Nó có độ ổn định tốt, hoạt động tốt và độ bền cao.
Ứng dụng:
Nó chủ yếu được sử dụng trong nhà máy amoniac của nhà cải cách thứ cấp hydrocarbon và thiết bị phân hủy amoniac,
sử dụng khí hydrocarbon làm nguyên liệu thô.
1. Tính chất vật lý
Vẻ bề ngoài Nhẫn raschig màu xám đá phiến Kích thước hạt, mmĐường kính x Chiều cao x Độ dày 19x19x10 Cường độ nghiền, N/hạt Tối thiểu 400 Mật độ lớn, kg/L 1,10 – 1,20 Tổn thất do hao mòn, wt% Tối đa 20 Hoạt tính xúc tác Chất xúc tác 0,05NL CH4/h/g 2. Thành phần hóa học:
Hàm lượng niken (Ni), % Tối thiểu 14.0 SiO2, % Tối đa 0,20 Al2O3, % 55 CaO, % 10 Fe2O3, % Tối đa 0,35 K2O+Na2O, % Tối đa 0,30 Chịu nhiệt:hoạt động lâu dài dưới 1200°C, không nóng chảy, không co ngót, không biến dạng, cấu trúc ổn định tốt và độ bền cao.
Tỷ lệ hạt cường độ thấp (tỷ lệ dưới 180N/hạt): tối đa 5,0%
Chỉ số chịu nhiệt: không bám dính và gãy trong hai giờ ở 1300°C
3. Điều kiện hoạt động
Điều kiện xử lý Áp suất, MPa Nhiệt độ, °C Vận tốc không gian amoniac, hr-1 0,01 -0,10 750-850 350-500 Tốc độ phân hủy amoniac 99,99% (phút) 4. Tuổi thọ sử dụng: 2 năm
-
Chất xúc tác bán buôn chất lượng cao cho ngành công nghiệp hydro hóa
Chất xúc tác công nghiệp hydro hóa
Với alumina làm chất mang, niken là thành phần hoạt chất chính, chất xúc tác được sử dụng rộng rãi trong dầu hỏa hàng không để khử hydro hóa, hydro hóa benzen thành cyclohexane, hydro hóa phenol để xử lý hydro bằng cyclohexanol, hydrofin hóa hexane thô công nghiệp và hydro hóa hữu cơ hydro-cacbon béo không bão hòa và hydrocarbon thơm, chẳng hạn như dầu trắng, hydro hóa dầu bôi trơn. Nó cũng có thể được sử dụng để khử lưu huỳnh hiệu quả ở pha lỏng và chất bảo vệ lưu huỳnh trong quá trình cải cách xúc tác. Chất xúc tác có độ bền cao, hoạt tính tốt trong quá trình tinh chế hydro hóa, có thể tạo ra hydrocarbon thơm hoặc không bão hòa xuống mức ppm. Chất xúc tác ở trạng thái khử có tác dụng ổn định quá trình xử lý.
Bằng cách so sánh, chất xúc tác đã được sử dụng thành công ở hàng chục nhà máy trên thế giới lại tốt hơn các sản phẩm nội địa tương tự.
Tính chất vật lý và hóa học:Mục chỉ mục Mục chỉ mục Vẻ bề ngoài xi lanh màu đen Mật độ khối, kg/L 0,80-0,90 Kích thước hạt, mm Φ1,8×-3-15 Diện tích bề mặt, m2/g 80-180 Thành phần hóa học NiO-Al2O3 Cường độ nghiền, N/cm ≥ 50 Điều kiện đánh giá hoạt động:
Điều kiện quy trình Áp suất hệ thống
MpaVận tốc không gian hydro Nitơ hr-1 Nhiệt độ
°CVận tốc không gian phenol
giờ-1Tỷ lệ hydro phenol
mol/molÁp suất bình thường 1500 140 0,2 20 Cấp độ hoạt động Nguyên liệu: phenol, độ chuyển hóa phenol tối thiểu 96% Để biết thêm chi tiết về sản phẩm của chúng tôi, xin vui lòng liên hệ với tôi.
-
Chất xúc tác thu hồi lưu huỳnh AG-300
LS-300 là một loại chất xúc tác thu hồi lưu huỳnh có diện tích riêng lớn và hoạt tính Claus cao. Màn trình diễn của nó đứng ở trình độ tiên tiến quốc tế.
-
Chất xúc tác thu hồi lưu huỳnh dựa trên TiO2 LS-901
LS-901 là loại chất xúc tác dựa trên TiO2 mới với các chất phụ gia đặc biệt để thu hồi lưu huỳnh. Hiệu suất toàn diện và các chỉ số kỹ thuật của nó đã đạt đến trình độ tiên tiến trên thế giới và ở vị trí dẫn đầu trong ngành công nghiệp trong nước.
-
Chất mang Alumina hình cầu AG-MS
Sản phẩm này là một hạt bóng màu trắng, không độc hại, không vị, không hòa tan trong nước và ethanol. Các sản phẩm AG-MS có độ bền cao, tốc độ mài mòn thấp, kích thước có thể điều chỉnh, thể tích lỗ rỗng, diện tích bề mặt riêng, mật độ khối và các đặc tính khác, có thể được điều chỉnh theo yêu cầu của tất cả các chỉ số, được sử dụng rộng rãi trong chất hấp phụ, chất xúc tác khử lưu huỳnh, khử nitrat hydro hóa chất mang xúc tác, chất mang xúc tác biến đổi kháng lưu huỳnh CO và các lĩnh vực khác.
-
Kính hiển vi Alumina được kích hoạt AG-TS
Sản phẩm này là một hạt vi bóng màu trắng, không độc hại, không vị, không hòa tan trong nước và ethanol. Chất hỗ trợ xúc tác AG-TS được đặc trưng bởi độ cầu tốt, tốc độ mài mòn thấp và phân bố kích thước hạt đồng đều. Sự phân bố kích thước hạt, thể tích lỗ rỗng và diện tích bề mặt riêng có thể được điều chỉnh theo yêu cầu. Nó phù hợp để sử dụng làm chất mang chất xúc tác khử hydro C3 và C4.
-
Chất mang Alumina hình trụ AG-BT
Sản phẩm này là chất mang alumina hình trụ màu trắng, không độc hại, không vị, không hòa tan trong nước và ethanol. Các sản phẩm AG-BT có độ bền cao, tốc độ mài mòn thấp, kích thước có thể điều chỉnh, thể tích lỗ rỗng, diện tích bề mặt riêng, mật độ khối và các đặc tính khác, có thể được điều chỉnh theo yêu cầu của tất cả các chỉ số, được sử dụng rộng rãi trong chất hấp phụ, chất xúc tác khử lưu huỳnh, khử nitrat hydro hóa chất mang xúc tác, chất mang xúc tác biến đổi kháng lưu huỳnh CO và các lĩnh vực khác.
