Chất xúc tác
-
Chất xúc tác chuyển dịch nhiệt độ thấp
Chất xúc tác chuyển dịch nhiệt độ thấp:
Ứng dụng
CB-5 và CB-10 được sử dụng để chuyển đổi trong quá trình tổng hợp và sản xuất hydro
Sử dụng than, naphta, khí thiên nhiên và khí mỏ dầu làm nguyên liệu, đặc biệt là cho bộ chuyển đổi nhiệt độ thấp trục-hướng kính.
Đặc điểm
Chất xúc tác có ưu điểm là hoạt động ở nhiệt độ thấp hơn.
Mật độ khối thấp hơn, bề mặt Đồng và Kẽm cao hơn và độ bền cơ học tốt hơn.
Tính chất vật lý và hóa học
Kiểu
CB-5
CB-5
CB-10
Vẻ bề ngoài
Viên nén hình trụ màu đen
Đường kính
5mm
5mm
5mm
Chiều dài
5mm
2,5mm
5mm
Mật độ khối
1,2-1,4kg/lít
Sức mạnh nghiền xuyên tâm
≥160N/cm
≥130N/cm
≥160N/cm
CuO
40±2%
ZnO
43±2%
Điều kiện hoạt động
Nhiệt độ
180-260°C
Áp lực
≤5.0MPa
Vận tốc không gian
≤3000 giờ-1
Tỷ lệ hơi nước và khí
≥0,35
Đầu vào H2Scontent
≤0,5ppmv
Đầu vào Cl-1nội dung
≤0,1ppmv
Chất xúc tác khử lưu huỳnh ZnO chất lượng cao và giá cả cạnh tranh
HL-306 được áp dụng để khử lưu huỳnh của khí cracking dư hoặc khí tổng hợp và làm sạch khí cấp cho
quá trình tổng hợp hữu cơ. Thích hợp cho cả nhiệt độ cao hơn (350–408°C) và thấp hơn (150–210°C).
Nó có thể chuyển đổi một số lưu huỳnh hữu cơ đơn giản hơn trong khi hấp thụ lưu huỳnh vô cơ trong dòng khí. Phản ứng chính của
Quá trình khử lưu huỳnh như sau:
(1) Phản ứng của kẽm oxit với hiđro sunfua H2S+ZnO=ZnS+H2O
(2) Phản ứng của kẽm oxit với một số hợp chất lưu huỳnh đơn giản hơn theo hai cách có thể.
2. Tính chất vật lý
Vẻ bề ngoài đùn màu trắng hoặc vàng nhạt Kích thước hạt, mm Φ4×4–15 Khối lượng riêng, kg/L 1.0-1.3 3.Tiêu chuẩn chất lượng
sức mạnh nghiền, N/cm ≥50 tổn thất do hao mòn, % ≤6 Công suất lưu huỳnh đột phá, wt% ≥28(350°C)≥15(220°C)≥10(200°C) 4. Điều kiện hoạt động bình thường
Nguyên liệu đầu vào: khí tổng hợp, khí mỏ dầu, khí thiên nhiên, khí than. Có thể xử lý dòng khí có lưu huỳnh vô cơ ở mức cao
như 23g/m3 với mức độ thanh lọc thỏa đáng. Nó cũng có thể thanh lọc luồng khí với tối đa 20mg/m3 loại đơn giản hơn như vậy
lưu huỳnh hữu cơ dưới dạng COS dưới 0,1ppm.
5. Đang tải
Độ sâu tải: Khuyến nghị L/D (min3) cao hơn. Cấu hình hai lò phản ứng nối tiếp có thể cải thiện việc sử dụng
hiệu quả của chất hấp phụ.
Quy trình tải:
(1) Làm sạch lò phản ứng trước khi nạp;
(2) Đặt hai lưới thép không gỉ có kích thước mắt lưới nhỏ hơn chất hấp phụ;
(3) Đặt một lớp 100mm gồm các quả cầu chịu lửa Φ10—20mm lên lưới thép không gỉ;
(4)Sàng lọc chất hấp phụ để loại bỏ bụi;
(5)Sử dụng công cụ chuyên dụng để đảm bảo phân phối đều chất hấp phụ trong lớp nền;
(6)Kiểm tra tính đồng nhất của lớp nền trong quá trình tải. Khi cần vận hành lò phản ứng bên trong, cần đặt một tấm gỗ lên chất hấp phụ để người vận hành đứng lên.
(7)Lắp một lưới thép không gỉ có kích thước mắt lưới nhỏ hơn chất hấp phụ và một lớp 100mm gồm các quả cầu chịu lửa Φ20—30mm ở phía trên cùng của lớp chất hấp phụ để ngăn chặn sự cuốn trôi của chất hấp phụ và đảm bảo
phân phối đều luồng khí.
6. Khởi nghiệp
(1) Thay thế hệ thống bằng nitơ hoặc các khí trơ khác cho đến khi nồng độ oxy trong khí nhỏ hơn 0,5%;
(2) Làm nóng trước dòng nguyên liệu bằng nitơ hoặc khí nguyên liệu ở áp suất môi trường xung quanh hoặc áp suất cao;
(3)Tốc độ gia nhiệt: 50°C/h từ nhiệt độ phòng đến 150°C (có nitơ); 150°C trong 2h (khi môi trường gia nhiệt là
chuyển sang khí cấp), 30°C/h trên 150°C cho đến khi đạt được nhiệt độ yêu cầu.
(4)Điều chỉnh áp suất đều đặn cho đến khi đạt được áp suất vận hành.
(5) Sau khi gia nhiệt trước và tăng áp suất, hệ thống trước tiên phải được vận hành ở mức nửa tải trong 8 giờ. Sau đó nâng
Tải đều đặn khi hoạt động trở nên ổn định cho đến khi hoạt động toàn diện.
7. Tắt máy
(1)Cung cấp khí (dầu) khẩn cấp.
Đóng van đầu vào và đầu ra. Giữ nguyên nhiệt độ và áp suất. Nếu cần, sử dụng nitơ hoặc hydro-nitơ
khí để duy trì áp suất nhằm ngăn ngừa áp suất âm.
(2) Thay đổi chất hấp thụ khử lưu huỳnh
Đóng van đầu vào và đầu ra. Hạ nhiệt độ và áp suất xuống mức nhiệt độ môi trường xung quanh. Sau đó cô lập
lò phản ứng khử lưu huỳnh khỏi hệ thống sản xuất. Thay thế lò phản ứng bằng không khí cho đến khi đạt được nồng độ oxy >20%. Mở lò phản ứng và dỡ chất hấp phụ.
(3) Bảo dưỡng thiết bị (đại tu)
Thực hiện theo quy trình tương tự như trên, ngoại trừ việc áp suất phải được hạ xuống 0,5MPa/10 phút và nhiệt độ.
hạ xuống một cách tự nhiên.
Chất hấp phụ không tải sẽ được lưu trữ trong các lớp riêng biệt. Phân tích các mẫu lấy từ mỗi lớp để xác định
tình trạng và tuổi thọ của chất hấp phụ.
8. Vận chuyển và lưu trữ
(1) Sản phẩm hấp phụ được đóng gói trong thùng nhựa hoặc thùng sắt có lót nhựa để chống ẩm và hóa chất
sự ô nhiễm.
(2) Cần tránh việc lộn nhào, va chạm và rung động mạnh trong quá trình vận chuyển để tránh bị nghiền nát
chất hấp phụ.
(3) Sản phẩm hấp phụ phải được ngăn không cho tiếp xúc với hóa chất trong quá trình vận chuyển và lưu trữ.
(4)Sản phẩm có thể được lưu trữ trong 3-5 năm mà không bị suy giảm tính chất nếu được niêm phong đúng cách.
Để biết thêm thông tin chi tiết về sản phẩm của chúng tôi, vui lòng liên hệ với tôi.
-
Chất xúc tác niken làm chất xúc tác phân hủy amoniac
Chất xúc tác niken làm chất xúc tác phân hủy amoniac
Chất xúc tác phân hủy amoniac là một loại chất xúc tác phản ứng thứ cấp, dựa trên niken là thành phần hoạt động với alumina là chất mang chính. Nó chủ yếu được áp dụng cho nhà máy amoniac của thiết bị cải cách thứ cấp của hydrocarbon và phân hủy amoniac
thiết bị, sử dụng hydrocarbon dạng khí làm nguyên liệu. Nó có độ ổn định tốt, hoạt động tốt và độ bền cao.
Ứng dụng:
Nó chủ yếu được sử dụng trong nhà máy amoniac của thiết bị cải cách thứ cấp của hydrocarbon và thiết bị phân hủy amoniac,
sử dụng hydrocarbon dạng khí làm nguyên liệu thô.
1. Tính chất vật lý
Vẻ bề ngoài Nhẫn raschig màu xám đá phiến Kích thước hạt, mmĐường kính x Chiều cao x Độ dày 19x19x10 Sức mạnh nghiền, N/hạt Tối thiểu 400 Mật độ khối, kg/L 1.10 – 1.20 Tổn thất do hao mòn, wt% Tối đa 20 Hoạt động xúc tác Chất xúc tác CH4/h/g 0,05NL 2. Thành phần hóa học:
Hàm lượng Niken (Ni), % Tối thiểu 14.0 SiO2, % Tối đa 0,20 Al2O3, % 55 CaO, % 10 Fe2O3, % Tối đa 0,35 K2O+Na2O, % Tối đa 0,30 Khả năng chịu nhiệt:hoạt động lâu dài dưới 1200°C, không nóng chảy, không co ngót, không biến dạng, cấu trúc ổn định tốt và độ bền cao.
Tỷ lệ phần trăm hạt có cường độ thấp (tỷ lệ phần trăm dưới 180N/hạt): tối đa 5,0%
Chỉ số chịu nhiệt: không dính và gãy trong hai giờ ở 1300°C
3. Điều kiện hoạt động
Điều kiện xử lý Áp suất, MPa Nhiệt độ, °C Vận tốc không gian amoniac, hr-1 0,01 -0,10 750-850 350-500 Tốc độ phân hủy amoniac 99,99% (tối thiểu) 4. Tuổi thọ sử dụng: 2 năm
-
Chất xúc tác bán buôn chất lượng cao cho ngành công nghiệp hydro hóa
Chất xúc tác công nghiệp hydro hóa
Với alumina làm chất mang, niken là thành phần hoạt tính chính, chất xúc tác được sử dụng rộng rãi trong dầu hỏa hàng không để hydro hóa dearomatization, hydro hóa benzen thành cyclohexan, hydro hóa phenol thành cyclohexanol hydrotreating, hydro hóa hexan thô công nghiệp và hydro hóa hữu cơ của hydrocacbon aliphatic không bão hòa và hydrocacbon thơm, chẳng hạn như dầu trắng, hydro hóa dầu bôi trơn. Nó cũng có thể được sử dụng để khử lưu huỳnh hiệu quả ở pha lỏng và là tác nhân bảo vệ lưu huỳnh trong quá trình cải cách xúc tác. Chất xúc tác có độ bền cao, hoạt tính tuyệt vời, trong quá trình tinh chế hydro hóa, có thể làm cho hydrocacbon thơm hoặc không bão hòa xuống mức ppm. Chất xúc tác ở trạng thái khử là quá trình xử lý ổn định.
So sánh mà nói, chất xúc tác đã được sử dụng thành công ở hàng chục nhà máy trên thế giới tốt hơn các sản phẩm trong nước tương tự.
Tính chất vật lý và hóa học:Mục Mục lục Mục Mục lục Vẻ bề ngoài xi lanh đen Khối lượng riêng, kg/L 0,80-0,90 Kích thước hạt, mm Φ1.8×-3-15 Diện tích bề mặt, m2/g 80-180 Thành phần hóa học NiO-Al2O3 Độ bền nghiền, N/cm ≥ 50 Điều kiện đánh giá hoạt động:
Điều kiện quy trình Áp suất hệ thống
MpaVận tốc không gian của Hydro Nitơ hr-1 Nhiệt độ
°CVận tốc không gian Phenol
giờ-1Tỷ lệ hydro phenol
mol/molÁp suất bình thường 1500 140 0,2 20 Mức độ hoạt động Nguyên liệu: phenol, độ chuyển hóa phenol tối thiểu 96% Để biết thêm thông tin chi tiết về sản phẩm của chúng tôi, vui lòng liên hệ với tôi.
-
Chất xúc tác thu hồi lưu huỳnh AG-300
LS-300 là loại xúc tác thu hồi lưu huỳnh có diện tích riêng lớn và hoạt tính Claus cao. Hiệu suất của nó đạt trình độ tiên tiến quốc tế.
-
Chất xúc tác thu hồi lưu huỳnh dựa trên TiO2 LS-901
LS-901 là loại chất xúc tác TiO2 mới có phụ gia đặc biệt để thu hồi lưu huỳnh, hiệu suất toàn diện và chỉ số kỹ thuật đã đạt đến trình độ tiên tiến thế giới, đang dẫn đầu ngành công nghiệp trong nước.
-
AG-MS Cầu Nhôm Mang
Sản phẩm này là hạt bi màu trắng, không độc hại, không vị, không tan trong nước và etanol. Sản phẩm AG-MS có độ bền cao, tỷ lệ hao mòn thấp, kích thước có thể điều chỉnh, thể tích lỗ rỗng, diện tích bề mặt riêng, khối lượng riêng và các đặc tính khác, có thể điều chỉnh theo yêu cầu của tất cả các chỉ số, được sử dụng rộng rãi trong chất hấp phụ, chất mang xúc tác hydrodesulfurization, chất mang xúc tác hydro hóa khử nitrat, chất mang xúc tác chuyển đổi chống lưu huỳnh CO và các lĩnh vực khác.
-
Vi cầu nhôm hoạt tính AG-TS
Sản phẩm này là hạt vi cầu màu trắng, không độc hại, không vị, không tan trong nước và etanol. Chất hỗ trợ xúc tác AG-TS có đặc điểm là hình cầu tốt, tỷ lệ hao mòn thấp và phân bố kích thước hạt đồng đều. Phân bố kích thước hạt, thể tích lỗ rỗng và diện tích bề mặt riêng có thể được điều chỉnh theo yêu cầu. Thích hợp để sử dụng làm chất mang xúc tác khử hydro C3 và C4.
-
AG-BT Giá đỡ hình trụ bằng nhôm
Sản phẩm này là chất mang nhôm hình trụ màu trắng, không độc hại, không vị, không tan trong nước và etanol. Sản phẩm AG-BT có độ bền cao, tỷ lệ hao mòn thấp, kích thước có thể điều chỉnh, thể tích lỗ rỗng, diện tích bề mặt riêng, mật độ khối và các đặc tính khác, có thể điều chỉnh theo yêu cầu của tất cả các chỉ số, được sử dụng rộng rãi trong chất hấp phụ, chất mang xúc tác hydrodesulfurization, chất mang xúc tác hydro hóa khử nitrat, chất mang xúc tác chuyển đổi chống lưu huỳnh CO và các lĩnh vực khác.
