Chất xúc tác dịch chuyển nhiệt độ thấp

Mô tả ngắn:

Chất xúc tác dịch chuyển nhiệt độ thấp:

Ứng dụng

CB-5 và CB-10 được sử dụng để chuyển đổi trong quá trình tổng hợp và sản xuất hydro

Sử dụng than, naphtha, khí đốt tự nhiên và khí mỏ dầu làm nguyên liệu, đặc biệt cho các bộ chuyển đổi dịch chuyển nhiệt độ hướng trục-hướng tâm.

Đặc trưng

Chất xúc tác có ưu điểm là hoạt động ở nhiệt độ thấp hơn.

Mật độ khối thấp hơn, bề mặt Đồng và Kẽm cao hơn và độ bền cơ học tốt hơn.

Các tính chất vật lý và hóa học
Kiểu	CB-5	CB-5	CB-10
Vẻ bề ngoài	Viên nén hình trụ màu đen
Đường kính	5mm	5mm	5mm
Chiều dài	5mm	2,5mm	5mm
Mật độ lớn	1,2-1,4kg/l
Sức mạnh xuyên tâm	≥160N/cm2	≥130 N/cm	≥160N/cm2
CuO	40±2%
ZnO	43±2%
Điều kiện hoạt động
Nhiệt độ	180-260°C	Áp lực	.5.0MPa
Vận tốc không gian	3000h^-1	Tỷ lệ khí hơi	≥0,35
Nội dung đầu vào H2S	.50,5ppmv	Đầu vào Cl^-1nội dung	.10,1ppmv

Chất xúc tác khử lưu huỳnh ZnO với chất lượng cao và giá cả cạnh tranh

HL-306 có thể áp dụng cho quá trình khử lưu huỳnh trong cặn nứt khí hoặc khí tổng hợp và tinh chế khí cấp cho

các quá trình tổng hợp hữu cơ.Nó phù hợp cho cả việc sử dụng ở nhiệt độ cao hơn (350–408°C) và thấp hơn (150–210°C).

Nó có thể chuyển đổi một số lưu huỳnh hữu cơ đơn giản hơn trong khi hấp thụ lưu huỳnh vô cơ trong dòng khí.Phản ứng chính của

quá trình khử lưu huỳnh như sau:

(1) Phản ứng của oxit kẽm với hydro sunfua H2S+ZnO=ZnS+H2O

(2) Phản ứng của oxit kẽm với một số hợp chất lưu huỳnh đơn giản hơn theo hai cách có thể.

2. Tính chất vật lý

Vẻ bề ngoài	ép đùn màu trắng hoặc vàng nhạt
Kích thước hạt, mm	Φ4×4–15
Mật độ khối, kg/L	1,0-1,3

3.Tiêu chuẩn chất lượng

cường độ nghiền, N/cm	≥50
tổn thất do hao mòn, %	6
Công suất lưu huỳnh đột phá, wt%	≥28(350°C) ≥15(220°C) ≥10(200°C)

4. Điều kiện hoạt động bình thường

Nguyên liệu: khí tổng hợp, khí mỏ dầu, khí tự nhiên, khí than.Nó có thể xử lý dòng khí bằng lưu huỳnh vô cơ ở mức cao

là 23g/m3 với mức độ tinh chế đạt yêu cầu.Nó cũng có thể làm sạch dòng khí với công suất lên tới 20mg/m3

lưu huỳnh hữu cơ dưới dạng COS xuống dưới 0,1ppm.

5. Đang tải

Độ sâu tải: Khuyến nghị L/D cao hơn (min3).Cấu hình của hai lò phản ứng nối tiếp có thể cải thiện việc sử dụng

hiệu suất của chất hấp phụ.

Thủ tục tải:

(1) Làm sạch lò phản ứng trước khi nạp;

(2) Đặt hai lưới không gỉ có kích thước mắt lưới nhỏ hơn chất hấp phụ;

(3) Tải một lớp 100mm các quả cầu chịu lửa Φ10—20mm lên lưới không gỉ;

(4) Sàng lọc chất hấp phụ để loại bỏ bụi;

(5) Sử dụng công cụ đặc biệt để đảm bảo phân bố đều chất hấp phụ trên giường;

(6) Kiểm tra tính đồng nhất của giường trong quá trình chất tải.Khi cần vận hành lò phản ứng bên trong, nên đặt một tấm gỗ lên chất hấp phụ để người vận hành đứng lên.

(7) Lắp đặt một lưới không gỉ có kích thước mắt lưới nhỏ hơn chất hấp phụ và một lớp hình cầu chịu lửa Φ20—30 mm dày 100mm ở phía trên của lớp hấp phụ để ngăn chặn sự cuốn theo của chất hấp phụ và đảm bảo

sự phân bố đồng đều của dòng khí.

6.Khởi nghiệp

(1) Thay thế hệ thống bằng nitơ hoặc khí trơ khác cho đến khi nồng độ oxy trong khí nhỏ hơn 0,5%;

(2) Làm nóng trước dòng cấp liệu bằng nitơ hoặc khí cấp dưới áp suất xung quanh hoặc áp suất cao;

(3) Tốc độ gia nhiệt: 50°C/h từ nhiệt độ phòng đến 150°C (có nitơ);150°C trong 2 giờ (khi môi trường gia nhiệt

chuyển sang khí nạp), 30°C/h trên 150°C cho đến khi đạt được nhiệt độ yêu cầu.

(4) Điều chỉnh áp suất đều đặn cho đến khi đạt được áp suất vận hành.

(5) Sau khi gia nhiệt trước và tăng áp suất, trước tiên hệ thống phải được vận hành ở mức nửa tải trong 8 giờ.Sau đó nâng cao

tải ổn định khi hoạt động ổn định cho đến khi hoạt động toàn diện.

7. Tắt máy

(1) Cung cấp khí (dầu) khẩn cấp.

Đóng van đầu vào và đầu ra.Giữ nhiệt độ và áp suất. Nếu cần, hãy sử dụng nitơ hoặc hydro-nitơ

khí để duy trì áp suất để ngăn ngừa áp suất âm.

(2) Thay đổi chất hấp phụ khử lưu huỳnh

Đóng van đầu vào và đầu ra.Giảm đều nhiệt độ và áp suất xuống mức môi trường xung quanh.Sau đó cô lập

lò phản ứng khử lưu huỳnh khỏi hệ thống sản xuất.Thay thế lò phản ứng bằng không khí cho đến khi đạt được nồng độ oxy >20%.Mở lò phản ứng và dỡ chất hấp phụ.

(3) Bảo trì thiết bị (đại tu)

Tuân thủ quy trình tương tự như trình bày ở trên ngoại trừ áp suất phải giảm xuống 0,5MPa/10 phút và nhiệt độ.

hạ xuống một cách tự nhiên.

Chất hấp phụ chưa được nạp sẽ được lưu trữ trong các lớp riêng biệt.Phân tích các mẫu lấy từ mỗi lớp để xác định

trạng thái và tuổi thọ của chất hấp phụ.

8. Vận chuyển và lưu trữ

(1) Sản phẩm hấp phụ được đóng gói trong thùng nhựa hoặc thùng sắt có lót nhựa để chống ẩm và hóa chất

sự ô nhiễm.

(2) Cần tránh nhào lộn, va chạm và rung lắc mạnh trong quá trình vận chuyển để ngăn chặn sự nghiền thành bột của

chất hấp phụ.

(3) Sản phẩm hấp phụ phải được ngăn không cho tiếp xúc với hóa chất trong quá trình vận chuyển và bảo quản.

(4) Sản phẩm có thể được bảo quản trong 3-5 năm mà không bị suy giảm đặc tính nếu được niêm phong thích hợp.