Chất xúc tác chuyển đổi nhiệt độ thấp

Mô tả ngắn gọn:

Chất xúc tác chuyển hóa ở nhiệt độ thấp:

Ứng dụng

CB-5 và CB-10 được sử dụng cho quá trình chuyển hóa trong tổng hợp và sản xuất hydro.

Sử dụng than đá, naphtha, khí tự nhiên và khí mỏ dầu làm nguyên liệu đầu vào, đặc biệt là cho các bộ chuyển đổi nhiệt độ thấp hướng trục-hướng tâm..

Đặc trưng

Chất xúc tác này có ưu điểm là hoạt động hiệu quả ở nhiệt độ thấp hơn.

Mật độ khối lượng thấp hơn, bề mặt đồng và kẽm cao hơn và độ bền cơ học tốt hơn.

Tính chất vật lý và hóa học
Kiểu	CB-5	CB-5	CB-10
Vẻ bề ngoài	Viên nén hình trụ màu đen
Đường kính	5mm	5mm	5mm
Chiều dài	5mm	2,5mm	5mm
Mật độ khối	1,2-1,4 kg/l
Sức bền nén xuyên tâm	≥160N/cm	≥130 N/cm	≥160N/cm
CuO	40±2%
ZnO	43±2%
Điều kiện vận hành
Nhiệt độ	180-260°C	Áp lực	≤5,0 MPa
Vận tốc không gian	≤3000 giờ^-1	Tỷ lệ hơi nước và khí	≥0,35
Hàm lượng H2S đầu vào	≤0,5 ppmv	Đầu vào Cl^-1nội dung	≤0,1 ppmv

Chất xúc tác khử lưu huỳnh ZnO chất lượng cao với giá cả cạnh tranh.

HL-306 thích hợp cho quá trình khử lưu huỳnh trong khí dư cracking hoặc khí tổng hợp và làm sạch khí cấp liệu.

Các quy trình tổng hợp hữu cơ. Nó phù hợp cho cả việc sử dụng ở nhiệt độ cao hơn (350–408°C) và thấp hơn (150–210°C).

Nó có thể chuyển hóa một số hợp chất lưu huỳnh hữu cơ đơn giản hơn đồng thời hấp thụ lưu huỳnh vô cơ trong dòng khí. Phản ứng chính của...

Quy trình khử lưu huỳnh như sau:

(1) Phản ứng của oxit kẽm với hydro sunfua H2S + ZnO = ZnS + H2O

(2) Phản ứng của oxit kẽm với một số hợp chất lưu huỳnh đơn giản hơn theo hai cách có thể.

2. Tính chất vật lý

Vẻ bề ngoài	sản phẩm đùn màu trắng hoặc vàng nhạt
Kích thước hạt, mm	Φ4×4–15
Khối lượng riêng, kg/L	1.0-1.3

3. Tiêu chuẩn chất lượng

cường độ nén, N/cm	≥50
Tỷ lệ hao hụt do nghỉ việc: %	≤6
Khả năng lưu huỳnh đột phá, tính theo trọng lượng %	≥28(350°C)≥15(220°C)≥10(200°C)

4. Điều kiện hoạt động bình thường

Nguyên liệu đầu vào: khí tổng hợp, khí mỏ dầu, khí tự nhiên, khí than. Có thể xử lý dòng khí chứa lưu huỳnh vô cơ ở nồng độ cao.

với độ tinh khiết đạt yêu cầu là 23g/m3. Nó cũng có thể tinh chế dòng khí với hàm lượng các chất có trong đó lên đến 20mg/m3.

Lưu huỳnh hữu cơ dưới dạng COS có hàm lượng dưới 0,1 ppm.

5. Đang tải

Độ sâu nạp: Nên sử dụng tỷ lệ L/D cao hơn (tối thiểu 3). Cấu hình hai lò phản ứng nối tiếp có thể cải thiện hiệu quả sử dụng.

hiệu quả của chất hấp phụ.

Quy trình tải:

(1) Làm sạch lò phản ứng trước khi nạp;

(2)Đặt hai tấm lưới thép không gỉ có kích thước mắt lưới nhỏ hơn vật liệu hấp phụ;

(3) Đặt một lớp cầu chịu nhiệt Φ10—20mm dày 100mm lên lưới thép không gỉ;

(4)Sàng lọc chất hấp phụ để loại bỏ bụi;

(5)Sử dụng dụng cụ đặc biệt để đảm bảo phân bố đều chất hấp phụ trong lớp;

(6)Kiểm tra tính đồng nhất của lớp vật liệu trong quá trình nạp. Khi cần vận hành bên trong lò phản ứng, cần đặt một tấm gỗ lên chất hấp phụ để người vận hành đứng lên.

(7) Lắp đặt lưới thép không gỉ có kích thước mắt lưới nhỏ hơn chất hấp phụ và một lớp cầu chịu nhiệt Φ20—30mm dày 100mm ở phía trên lớp chất hấp phụ để ngăn chặn sự cuốn theo chất hấp phụ và đảm bảo

Phân phối dòng khí đồng đều.

6. Khởi nghiệp

(1) Thay thế hệ thống bằng nitơ hoặc các khí trơ khác cho đến khi nồng độ oxy trong khí nhỏ hơn 0,5%;

(2) Làm nóng trước dòng nguyên liệu bằng nitơ hoặc khí cấp liệu ở áp suất môi trường hoặc áp suất cao;

(3)Tốc độ gia nhiệt: 50°C/h từ nhiệt độ phòng đến 150°C (với nitơ); 150°C trong 2 giờ (khi môi trường gia nhiệt là

(chuyển sang khí cấp), tăng 30°C/h trên 150°C cho đến khi đạt được nhiệt độ yêu cầu.

(4) Điều chỉnh áp suất từ từ cho đến khi đạt được áp suất vận hành.

(5)Sau khi làm nóng sơ bộ và nâng áp suất, hệ thống trước tiên nên được vận hành ở mức tải một nửa trong 8 giờ. Sau đó nâng

Tăng tải dần khi hoạt động ổn định cho đến khi vận hành toàn công suất.

7. Tắt máy

(1)Ngừng cung cấp khí đốt (dầu) khẩn cấp.

Đóng các van đầu vào và đầu ra. Duy trì nhiệt độ và áp suất. Nếu cần, sử dụng nitơ hoặc hỗn hợp hydro-nitơ.

Khí được sử dụng để duy trì áp suất, ngăn ngừa áp suất âm.

(2) Thay đổi chất hấp phụ khử lưu huỳnh

Đóng các van đầu vào và đầu ra. Từ từ hạ nhiệt độ và áp suất xuống điều kiện môi trường xung quanh. Sau đó cách ly...

Lấy lò phản ứng khử lưu huỳnh ra khỏi hệ thống sản xuất. Thay không khí vào lò phản ứng cho đến khi đạt nồng độ oxy >20%. Mở lò phản ứng và xả chất hấp phụ.

(3) Bảo trì (đại tu) thiết bị

Thực hiện quy trình tương tự như trên, ngoại trừ việc giảm áp suất ở mức 0,5 MPa/10 phút và nhiệt độ.

hạ xuống một cách tự nhiên.

Vật liệu hấp phụ chưa sử dụng sẽ được lưu trữ thành các lớp riêng biệt. Phân tích các mẫu lấy từ mỗi lớp để xác định

Tình trạng và tuổi thọ của chất hấp phụ.

8. Vận chuyển và lưu trữ

(1)Sản phẩm hấp phụ được đóng gói trong thùng nhựa hoặc sắt có lớp lót nhựa để ngăn ẩm và hóa chất

sự ô nhiễm.

(2) Nên tránh việc lật, va chạm và rung lắc mạnh trong quá trình vận chuyển để ngăn ngừa việc nghiền nát vật liệu.

chất hấp phụ.

(3) Sản phẩm hấp phụ cần được tránh tiếp xúc với hóa chất trong quá trình vận chuyển và bảo quản.

(4)Sản phẩm có thể được bảo quản trong 3-5 năm mà không bị suy giảm tính chất nếu được niêm phong đúng cách.