Chất xúc tác
-
Chất xúc tác chuyển đổi nhiệt độ thấp
Chất xúc tác chuyển hóa ở nhiệt độ thấp:
Ứng dụng
CB-5 và CB-10 được sử dụng cho quá trình chuyển hóa trong tổng hợp và sản xuất hydro.
Sử dụng than đá, naphtha, khí tự nhiên và khí mỏ dầu làm nguyên liệu đầu vào, đặc biệt là cho các bộ chuyển đổi nhiệt độ thấp hướng trục-hướng tâm..
Đặc trưng
Chất xúc tác này có ưu điểm là hoạt động hiệu quả ở nhiệt độ thấp hơn.
Mật độ khối lượng thấp hơn, bề mặt đồng và kẽm cao hơn và độ bền cơ học tốt hơn.
Tính chất vật lý và hóa học
Kiểu
CB-5
CB-5
CB-10
Vẻ bề ngoài
Viên nén hình trụ màu đen
Đường kính
5mm
5mm
5mm
Chiều dài
5mm
2,5mm
5mm
Mật độ khối
1,2-1,4 kg/l
Sức bền nén xuyên tâm
≥160N/cm
≥130 N/cm
≥160N/cm
CuO
40±2%
ZnO
43±2%
Điều kiện vận hành
Nhiệt độ
180-260°C
Áp lực
≤5,0 MPa
Vận tốc không gian
≤3000 giờ-1
Tỷ lệ hơi nước và khí
≥0,35
Hàm lượng H2S đầu vào
≤0,5 ppmv
Đầu vào Cl-1nội dung
≤0,1 ppmv
Chất xúc tác khử lưu huỳnh ZnO chất lượng cao với giá cả cạnh tranh.
HL-306 thích hợp cho quá trình khử lưu huỳnh trong khí dư cracking hoặc khí tổng hợp và làm sạch khí cấp liệu.
Các quy trình tổng hợp hữu cơ. Nó phù hợp cho cả việc sử dụng ở nhiệt độ cao hơn (350–408°C) và thấp hơn (150–210°C).
Nó có thể chuyển hóa một số hợp chất lưu huỳnh hữu cơ đơn giản hơn đồng thời hấp thụ lưu huỳnh vô cơ trong dòng khí. Phản ứng chính của...
Quy trình khử lưu huỳnh như sau:
(1) Phản ứng của oxit kẽm với hydro sunfua H2S + ZnO = ZnS + H2O
(2) Phản ứng của oxit kẽm với một số hợp chất lưu huỳnh đơn giản hơn theo hai cách có thể.
2. Tính chất vật lý
Vẻ bề ngoài sản phẩm đùn màu trắng hoặc vàng nhạt Kích thước hạt, mm Φ4×4–15 Khối lượng riêng, kg/L 1.0-1.3 3. Tiêu chuẩn chất lượng
cường độ nén, N/cm ≥50 Tỷ lệ hao hụt do nghỉ việc: % ≤6 Khả năng lưu huỳnh đột phá, tính theo trọng lượng % ≥28(350°C)≥15(220°C)≥10(200°C) 4. Điều kiện hoạt động bình thường
Nguyên liệu đầu vào: khí tổng hợp, khí mỏ dầu, khí tự nhiên, khí than. Có thể xử lý dòng khí chứa lưu huỳnh vô cơ ở nồng độ cao.
với độ tinh khiết đạt yêu cầu là 23g/m3. Nó cũng có thể tinh chế dòng khí với hàm lượng các chất có trong đó lên đến 20mg/m3.
Lưu huỳnh hữu cơ dưới dạng COS có hàm lượng dưới 0,1 ppm.
5. Đang tải
Độ sâu nạp: Nên sử dụng tỷ lệ L/D cao hơn (tối thiểu 3). Cấu hình hai lò phản ứng nối tiếp có thể cải thiện hiệu quả sử dụng.
hiệu quả của chất hấp phụ.
Quy trình tải:
(1) Làm sạch lò phản ứng trước khi nạp;
(2)Đặt hai tấm lưới thép không gỉ có kích thước mắt lưới nhỏ hơn vật liệu hấp phụ;
(3) Đặt một lớp cầu chịu nhiệt Φ10—20mm dày 100mm lên lưới thép không gỉ;
(4)Sàng lọc chất hấp phụ để loại bỏ bụi;
(5)Sử dụng dụng cụ đặc biệt để đảm bảo phân bố đều chất hấp phụ trong lớp;
(6)Kiểm tra tính đồng nhất của lớp vật liệu trong quá trình nạp. Khi cần vận hành bên trong lò phản ứng, cần đặt một tấm gỗ lên chất hấp phụ để người vận hành đứng lên.
(7) Lắp đặt lưới thép không gỉ có kích thước mắt lưới nhỏ hơn chất hấp phụ và một lớp cầu chịu nhiệt Φ20—30mm dày 100mm ở phía trên lớp chất hấp phụ để ngăn chặn sự cuốn theo chất hấp phụ và đảm bảo
Phân phối dòng khí đồng đều.
6. Khởi nghiệp
(1) Thay thế hệ thống bằng nitơ hoặc các khí trơ khác cho đến khi nồng độ oxy trong khí nhỏ hơn 0,5%;
(2) Làm nóng trước dòng nguyên liệu bằng nitơ hoặc khí cấp liệu ở áp suất môi trường hoặc áp suất cao;
(3)Tốc độ gia nhiệt: 50°C/h từ nhiệt độ phòng đến 150°C (với nitơ); 150°C trong 2 giờ (khi môi trường gia nhiệt là
(chuyển sang khí cấp), tăng 30°C/h trên 150°C cho đến khi đạt được nhiệt độ yêu cầu.
(4) Điều chỉnh áp suất từ từ cho đến khi đạt được áp suất vận hành.
(5)Sau khi làm nóng sơ bộ và nâng áp suất, hệ thống trước tiên nên được vận hành ở mức tải một nửa trong 8 giờ. Sau đó nâng
Tăng tải dần khi hoạt động ổn định cho đến khi vận hành toàn công suất.
7. Tắt máy
(1)Ngừng cung cấp khí đốt (dầu) khẩn cấp.
Đóng các van đầu vào và đầu ra. Duy trì nhiệt độ và áp suất. Nếu cần, sử dụng nitơ hoặc hỗn hợp hydro-nitơ.
Khí được sử dụng để duy trì áp suất, ngăn ngừa áp suất âm.
(2) Thay đổi chất hấp phụ khử lưu huỳnh
Đóng các van đầu vào và đầu ra. Từ từ hạ nhiệt độ và áp suất xuống điều kiện môi trường xung quanh. Sau đó cách ly...
Lấy lò phản ứng khử lưu huỳnh ra khỏi hệ thống sản xuất. Thay không khí vào lò phản ứng cho đến khi đạt nồng độ oxy >20%. Mở lò phản ứng và xả chất hấp phụ.
(3) Bảo trì (đại tu) thiết bị
Thực hiện quy trình tương tự như trên, ngoại trừ việc giảm áp suất ở mức 0,5 MPa/10 phút và nhiệt độ.
hạ xuống một cách tự nhiên.
Vật liệu hấp phụ chưa sử dụng sẽ được lưu trữ thành các lớp riêng biệt. Phân tích các mẫu lấy từ mỗi lớp để xác định
Tình trạng và tuổi thọ của chất hấp phụ.
8. Vận chuyển và lưu trữ
(1)Sản phẩm hấp phụ được đóng gói trong thùng nhựa hoặc sắt có lớp lót nhựa để ngăn ẩm và hóa chất
sự ô nhiễm.
(2) Nên tránh việc lật, va chạm và rung lắc mạnh trong quá trình vận chuyển để ngăn ngừa việc nghiền nát vật liệu.
chất hấp phụ.
(3) Sản phẩm hấp phụ cần được tránh tiếp xúc với hóa chất trong quá trình vận chuyển và bảo quản.
(4)Sản phẩm có thể được bảo quản trong 3-5 năm mà không bị suy giảm tính chất nếu được niêm phong đúng cách.
Để biết thêm chi tiết về sản phẩm của chúng tôi, vui lòng liên hệ với tôi.
-
Chất xúc tác Niken làm chất xúc tác phân hủy Amoniac
Chất xúc tác Niken làm chất xúc tác phân hủy Amoniac
Xúc tác phân hủy amoniac là một loại xúc tác phản ứng thứ cấp, dựa trên niken làm thành phần hoạt tính và alumina làm chất mang chính. Nó chủ yếu được ứng dụng trong nhà máy amoniac của bộ chuyển hóa thứ cấp hydrocarbon và quá trình phân hủy amoniac.
Thiết bị này sử dụng hiđrocacbon dạng khí làm nguyên liệu. Nó có độ ổn định tốt, hoạt tính tốt và độ bền cao.
Ứng dụng:
Nó chủ yếu được sử dụng trong nhà máy amoniac, cụ thể là trong thiết bị chuyển hóa thứ cấp hydrocarbon và thiết bị phân hủy amoniac.
sử dụng hiđrocacbon dạng khí làm nguyên liệu thô.
1. Tính chất vật lý
Vẻ bề ngoài Nhẫn Raschig màu xám đá phiến Kích thước hạt, mm Đường kính x Chiều cao x Độ dày 19x19x10 Độ bền nén, N/hạt Tối thiểu 400 Khối lượng riêng, kg/L 1,10 – 1,20 Tổn thất do hao hụt, % khối lượng Tối đa 20 Hoạt tính xúc tác 0,05NL CH4/h/g Chất xúc tác 2. Thành phần hóa học:
Hàm lượng Niken (Ni), % Tối thiểu 14.0 SiO2, % Tối đa 0,20 Al2O3, % 55 CaO, % 10 Fe2O3, % Tối đa 0,35 K2O + Na2O, % Tối đa 0,30 Khả năng chịu nhiệt:Hoạt động lâu dài ở nhiệt độ dưới 1200°C, không nóng chảy, không co ngót, không biến dạng, cấu trúc ổn định tốt và độ bền cao.
Tỷ lệ phần trăm các hạt có cường độ thấp (tỷ lệ phần trăm dưới 180N/hạt): tối đa 5,0%
Chỉ số chịu nhiệt: không dính và không gãy sau hai giờ ở 1300°C.
3. Điều kiện hoạt động
Điều kiện quy trình Áp suất, MPa Nhiệt độ, °C Vận tốc không gian của amoniac, giờ-1 0,01 -0,10 750-850 350-500 Tốc độ phân hủy amoniac 99,99% (tối thiểu) 4. Tuổi thọ sử dụng: 2 năm
-
Chất xúc tác bán buôn chất lượng cao cho ngành công nghiệp hydro hóa
chất xúc tác công nghiệp hydro hóa
Với alumina làm chất mang và niken là thành phần hoạt tính chính, chất xúc tác này được sử dụng rộng rãi trong quá trình khử thơm bằng hydro hóa nhiên liệu máy bay, hydro hóa benzen thành cyclohexan, hydro hóa phenol thành cyclohexanol, tinh chế hexan thô công nghiệp, và hydro hóa hữu cơ các hydrocarbon béo không bão hòa và hydrocarbon thơm, chẳng hạn như dầu trắng, hydro hóa dầu bôi trơn. Nó cũng có thể được sử dụng để khử lưu huỳnh hiệu quả trong pha lỏng và làm chất bảo vệ lưu huỳnh trong quá trình cải tạo xúc tác. Chất xúc tác có độ bền cao, hoạt tính tuyệt vời, trong quá trình tinh chế bằng hydro hóa, có thể làm giảm hàm lượng hydrocarbon thơm hoặc không bão hòa xuống mức ppm. Chất xúc tác ở trạng thái khử là kết quả của quá trình xử lý ổn định.
Để so sánh, chất xúc tác đã được sử dụng thành công tại hàng chục nhà máy trên thế giới thì tốt hơn so với các sản phẩm tương tự trong nước.
Tính chất vật lý và hóa học:Mục Mục lục Mục Mục lục Vẻ bề ngoài hình trụ màu đen Khối lượng riêng, kg/L 0,80-0,90 Kích thước hạt, mm Φ1.8×-3-15 Diện tích bề mặt, m2/g 80-180 Thành phần hóa học NiO-Al2O3 Độ bền nén, N/cm ≥ 50 Điều kiện đánh giá hoạt động:
Điều kiện quy trình Áp suất hệ thống
MpaVận tốc không gian của hydro và nitơ (giờ-1) Nhiệt độ
°CTốc độ không gian phenol
giờ-1Tỷ lệ hydro phenol
mol/molÁp suất bình thường 1500 140 0,2 20 Mức độ hoạt động Nguyên liệu đầu vào: phenol, hiệu suất chuyển hóa phenol tối thiểu 96%. Để biết thêm chi tiết về sản phẩm của chúng tôi, vui lòng liên hệ với tôi.
-
Chất xúc tác thu hồi lưu huỳnh AG-300
LS-300 là một loại chất xúc tác thu hồi lưu huỳnh có diện tích bề mặt riêng lớn và hoạt tính Claus cao. Hiệu suất của nó đạt mức tiên tiến quốc tế.
-
Chất mang alumina hình cầu AG-MS
Sản phẩm này là các hạt hình cầu màu trắng, không độc hại, không mùi vị, không tan trong nước và etanol. Sản phẩm AG-MS có độ bền cao, tỷ lệ mài mòn thấp, kích thước, thể tích lỗ xốp, diện tích bề mặt riêng, mật độ khối lượng và các đặc tính khác có thể điều chỉnh được, có thể được điều chỉnh theo yêu cầu của tất cả các chỉ số, được sử dụng rộng rãi trong chất hấp phụ, chất mang xúc tác khử lưu huỳnh bằng hydro, chất mang xúc tác khử nitơ bằng hydro hóa, chất mang xúc tác chuyển hóa CO kháng lưu huỳnh và các lĩnh vực khác.
-
Vi cầu alumina hoạt tính AG-TS
Sản phẩm này là các hạt vi cầu màu trắng, không độc hại, không mùi vị, không tan trong nước và etanol. Chất mang xúc tác AG-TS có đặc điểm là độ cầu tốt, tỷ lệ mài mòn thấp và phân bố kích thước hạt đồng đều. Sự phân bố kích thước hạt, thể tích lỗ xốp và diện tích bề mặt riêng có thể được điều chỉnh theo yêu cầu. Sản phẩm thích hợp để sử dụng làm chất mang cho xúc tác khử hydro C3 và C4.
-
Giá thể nhôm oxit hình trụ AG-BT
Sản phẩm này là chất mang alumina hình trụ màu trắng, không độc hại, không mùi vị, không tan trong nước và etanol. Sản phẩm AG-BT có độ bền cao, tỷ lệ mài mòn thấp, kích thước, thể tích lỗ xốp, diện tích bề mặt riêng, mật độ khối lượng và các đặc tính khác có thể điều chỉnh được, có thể điều chỉnh theo yêu cầu của tất cả các chỉ số, được sử dụng rộng rãi trong chất hấp phụ, chất mang xúc tác khử lưu huỳnh bằng hydro, chất mang xúc tác khử nitơ bằng hydro hóa, chất mang xúc tác chuyển hóa kháng lưu huỳnh CO và các lĩnh vực khác.
