Chất xúc tác chuyển dịch nhiệt độ thấp

Mô tả ngắn gọn:

Chất xúc tác chuyển dịch nhiệt độ thấp:

Ứng dụng

CB-5 và CB-10 được sử dụng để chuyển đổi trong quá trình tổng hợp và sản xuất hydro

Sử dụng than đá, naphta, khí thiên nhiên và khí mỏ dầu làm nguyên liệu đầu vào, đặc biệt là cho bộ chuyển đổi dịch chuyển nhiệt độ thấp theo trục-hướng kính.

Đặc trưng

Chất xúc tác có ưu điểm là hoạt động ở nhiệt độ thấp hơn.

Mật độ khối thấp hơn, bề mặt Đồng và Kẽm cao hơn và độ bền cơ học tốt hơn.

Tính chất vật lý và hóa học
Kiểu	CB-5	CB-5	CB-10
Vẻ bề ngoài	Viên nén hình trụ màu đen
Đường kính	5mm	5mm	5mm
Chiều dài	5mm	2,5mm	5mm
Mật độ khối	1,2-1,4kg/lít
Sức mạnh nghiền xuyên tâm	≥160N/cm	≥130 N/cm	≥160N/cm
CuO	40±2%
ZnO	43±2%
Điều kiện hoạt động
Nhiệt độ	180-260°C	Áp lực	≤5.0MPa
Vận tốc không gian	≤3000 giờ^-1	Tỷ lệ hơi nước khí	≥0,35
Hàm lượng H2S đầu vào	≤0,5ppmv	Đầu vào Cl^-1nội dung	≤0,1ppmv

Chất xúc tác khử lưu huỳnh ZnO chất lượng cao và giá cả cạnh tranh

HL-306 được áp dụng để khử lưu huỳnh của khí cracking dư hoặc khí tổng hợp và làm sạch khí cấp cho

Quá trình tổng hợp hữu cơ. Thích hợp cho cả nhiệt độ cao (350–408°C) và thấp (150–210°C).

Nó có thể chuyển đổi một số lưu huỳnh hữu cơ đơn giản hơn trong khi hấp thụ lưu huỳnh vô cơ trong dòng khí. Phản ứng chính của

quá trình khử lưu huỳnh như sau:

(1) Phản ứng của kẽm oxit với hiđro sunfua H2S+ZnO=ZnS+H2O

(2) Phản ứng của kẽm oxit với một số hợp chất lưu huỳnh đơn giản hơn theo hai cách có thể xảy ra.

2. Tính chất vật lý

Vẻ bề ngoài	các chất đùn màu trắng hoặc vàng nhạt
Kích thước hạt, mm	Φ4×4–15
Khối lượng riêng, kg/L	1.0-1.3

3.Tiêu chuẩn chất lượng

sức chịu nén, N/cm	≥50
tổn thất do hao mòn, %	≤6
Công suất lưu huỳnh đột phá, wt%	≥28(350°C)≥15(220°C)≥10(200°C)

4. Điều kiện hoạt động bình thường

Nguyên liệu đầu vào: khí tổng hợp, khí mỏ dầu, khí thiên nhiên, khí than. Có thể xử lý dòng khí có hàm lượng lưu huỳnh vô cơ cao.

23g/m3 với độ tinh khiết đạt yêu cầu. Nó cũng có thể tinh chế dòng khí với hàm lượng lên đến 20mg/m3.

lưu huỳnh hữu cơ dưới dạng COS dưới 0,1ppm.

5. Đang tải

Độ sâu tải: Khuyến nghị L/D (min3) cao hơn. Cấu hình hai lò phản ứng nối tiếp có thể cải thiện hiệu suất sử dụng.

hiệu quả của chất hấp phụ.

Quy trình tải:

(1) Làm sạch lò phản ứng trước khi nạp;

(2) Đặt hai lưới thép không gỉ có kích thước mắt lưới nhỏ hơn chất hấp phụ;

(3)Đặt một lớp 100mm gồm các quả cầu chịu lửa Φ10—20mm lên lưới thép không gỉ;

(4)Sàng lọc chất hấp phụ để loại bỏ bụi;

(5)Sử dụng dụng cụ chuyên dụng để đảm bảo phân bố đều chất hấp phụ trong lớp nền;

(6)Kiểm tra độ đồng đều của lớp nền trong quá trình nạp liệu. Khi cần vận hành lò phản ứng bên trong, cần đặt một tấm gỗ lên chất hấp phụ để người vận hành đứng lên.

(7)Lắp đặt một lưới thép không gỉ có kích thước mắt lưới nhỏ hơn chất hấp phụ và một lớp 100mm gồm các quả cầu chịu lửa Φ20—30mm ở phía trên cùng của lớp chất hấp phụ để ngăn chặn sự cuốn trôi của chất hấp phụ và đảm bảo

phân phối đều luồng khí.

6. Khởi nghiệp

(1) Thay thế hệ thống bằng nitơ hoặc các khí trơ khác cho đến khi nồng độ oxy trong khí nhỏ hơn 0,5%;

(2) Làm nóng trước dòng cấp liệu bằng nitơ hoặc khí cấp liệu ở áp suất môi trường xung quanh hoặc áp suất cao;

(3)Tốc độ gia nhiệt: 50°C/h từ nhiệt độ phòng đến 150°C (có nitơ); 150°C trong 2h (khi môi trường gia nhiệt là

chuyển sang khí cấp), 30°C/h trên 150°C cho đến khi đạt được nhiệt độ yêu cầu.

(4)Điều chỉnh áp suất đều đặn cho đến khi đạt được áp suất vận hành.

(5) Sau khi gia nhiệt trước và tăng áp suất, hệ thống trước tiên phải được vận hành ở mức nửa tải trong 8 giờ. Sau đó nâng

tải đều đặn khi hoạt động trở nên ổn định cho đến khi hoạt động ở quy mô đầy đủ.

7. Tắt máy

(1)Cung cấp khí (dầu) khẩn cấp.

Đóng van đầu vào và đầu ra. Giữ nguyên nhiệt độ và áp suất. Nếu cần, sử dụng nitơ hoặc hydro-nitơ.

khí để duy trì áp suất nhằm ngăn ngừa áp suất âm.

(2) Thay đổi chất hấp thụ khử lưu huỳnh

Đóng van đầu vào và đầu ra. Hạ nhiệt độ và áp suất xuống mức nhiệt độ môi trường xung quanh. Sau đó, cô lập

Tháo lò phản ứng khử lưu huỳnh ra khỏi hệ thống sản xuất. Thay thế lò phản ứng bằng không khí cho đến khi đạt nồng độ oxy >20%. Mở lò phản ứng và tháo chất hấp phụ.

(3) Bảo trì thiết bị (đại tu)

Thực hiện theo quy trình tương tự như trên, ngoại trừ việc áp suất phải được hạ xuống 0,5MPa/10 phút và nhiệt độ.

hạ xuống một cách tự nhiên.

Chất hấp phụ đã được dỡ tải sẽ được lưu trữ thành các lớp riêng biệt. Phân tích các mẫu lấy từ mỗi lớp để xác định

tình trạng và tuổi thọ của chất hấp phụ.

8. Vận chuyển và lưu trữ

(1) Sản phẩm hấp phụ được đóng gói trong thùng nhựa hoặc thùng sắt có lót nhựa để chống ẩm và hóa chất

sự ô nhiễm.

(2) Tránh tình trạng lộn xộn, va chạm và rung động mạnh trong quá trình vận chuyển để tránh bị nghiền nát

chất hấp phụ.

(3)Sản phẩm hấp phụ phải được ngăn không cho tiếp xúc với hóa chất trong quá trình vận chuyển và lưu trữ.

(4)Sản phẩm có thể được lưu trữ trong 3-5 năm mà không bị suy giảm tính chất nếu được niêm phong đúng cách.